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售后承诺

服务宗旨：
     对客户负责、为客户服务、让客户满意！
服务承诺：
    本公司承诺提供的货物都是优质产品，并完全符合国家、行业、企业标准或合同规定的技术条件，保证设备经正确安装、正常运转和保养，在其使用寿命期内具有满意的性能。设备制造完成后，对设备质量、性能要求按有关标准及合同规定进行详细而全面的检验，使质量达到客户的要求，并出具产品质量合格证。
    为了加强我司与各客户之间的友好合作，本着对客户负责、为客户服务、让客户满意的宗旨，我司将视产品为企业的生命，做到“不合格的材料不采购，不合格的零配件不装配，不合格的产品不发货”严格把好质量关，以良好的产品质量和最佳的售后服务树立公司形象。
    为了更好的为广大客户服务，我们郑重的向客户承诺：
1.坚决做到按合同要求，配套齐全，产品合格，按要求的时间、地点送到并提供给客户完整的产品资料；
2.加强售前、售中、售后服务，把“24小时服务”，“全过程服务”贯彻在整个订单的全过程。
3.全面建立客户档案，使用本公司产品的过程中所出现的问题，请及时反馈本公司，我们会及时处理并改进；
4.客户如有需要，我司可以免费提供产品相关技术及安装调试的电话咨询。
5.客户如有需要，我司可以派出技术人员或售后服务人员到现场指导安装调试，确保设备正常运行。
6.客户如有需要，我司可以及时提供合格的备品备件，并保证长期供应，以满足售后的需要。
7.产品质保壹年，在质保期内，产品确因质量问题而引起损坏或不能正常工作，本公司负责免费修理或调换，并提供有关的保养维修知识。如因客户使用不当或不在质保期内而引起损坏或不能正常工作，本公司对我们的产品提供终身维护服务(质保期过后只收取基本的零件费，人工费）。
8.如果是由于我方造成的设备损坏，按合同要求及时组织售后服务人员进行无偿修复，直至无偿更换新设备到客户满意为止。

常见问题

离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。
　　一、引言: 　　
　　随着石油化工等的不断发展，对离心泵的要求不断增加。离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的化工装置生产尤为重要。因此，需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。

二、常见故障原因分析及处理:
　　1.泵不能启动或启动负荷大
　　原因及处理方法如下：
　　(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。
　　(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
　　(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。
　　(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。
　　(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
　　2.泵不排液
　　原因及处理方法如下：
　　(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。
　　(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。
　　(3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。
　　(4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。
　　(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
　　3.泵排液后中断
　　原因及处理方法如下：
　　(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
　　(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。
　　(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。
　　(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
　　4.流量不足
　　原因及处理方法如下：
　　(1)同2.2，2.3。处理方法是采取相应措施。
　　(2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。
　　(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
　　(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
　　(5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。
　　(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
　　5.扬程不够
　　原因及处理方法如下：
　　(1)同2.2的(1)，(2)，(3)，(4)，2.3的(1)，2.4的(6)。处理方法是采取相应措施。
　　(2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。
　　(3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的性质。
　　(4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。
　　6.运行中功耗大
　　原因及处理方法如下：
　　(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。
　　(2)同2.5的(4)项。处理方法是减少流量。
　　(3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。
　　(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
　　(5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。

计量泵常见故障:
    1）计量泵吸液不正常:
    旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。
计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。
    2）拆换计量泵隔膜:
    在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。
        ⒈ 在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到10%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
        ⒉ 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。
        ⒊ 计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
        ⒋ 在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。
    3）用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题?
    通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到10%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。
    4）如何防止计量泵冲程定位马达烧毁?
        ⒈取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。
        ⒉看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合？在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意：并不是所有的计量泵都有排泄阀。
        ⒊在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
    5）液压计量泵流量变小或不准确？
        ⒈拧开三阀中的放气阀。
        ⒉通过补油阀充分补油。

消防泵常见故障处理方法：
        通常消防泵在检修过程中，消防泵故障的诊断是一个关键的环节，以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有的放矢地进行消防泵故障的诊断。
    液体不足或压力不足：
    1）泵没有注水或没有适当排气：
消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
    2）速度太低：
消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
    3）系统水头太高：
消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
    4）吸程太高：
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
    5）叶轮或管线受堵：
消除措施：检查有无障碍物。
    6）转动方向不对：
消除措施：检查转动方向。
    7）产生空气或入口管线有泄漏：
消除措施：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
    8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中：
消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
    9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足：
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
    10）底阀太小：
消除措施：安装正确尺寸的底阀。
    11）底阀或入口管浸没深度不够：
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
    12）叶轮间隙太大：
消除措施：检查间隙是否正确。
    13）叶轮损坏:
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
    14）叶轮直径太小:
消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
    15）压力表位置不正确:
消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
    16）水泵壳密封垫损坏:
消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。

    消防泵功率消耗太大：
    1）转动方向不对：
消除措施：检查转动方向。
    2）叶轮损坏：
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
    3）转动部件咬死：
消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
    4）轴弯曲：
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
    5）速度太高：
消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
    6）水头低于额定值。抽送液体太多：
消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
    7）液体重于预计值：
消除措施：检查比重和粘度。
    8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）：
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
    9）轴承润滑不正确或轴承磨损：
消除措施：检查并按要求进行更换。
    10）耐磨环之间的运行间隙不正确：
消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换水泵壳和/或叶轮的耐磨环。
    11）泵壳上管道的应力太大：
消除措施：消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。

    填料函泄漏太大：
    1）轴弯曲：
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
    2）联轴节或泵和驱动装置不对中：
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
    3）轴承润滑不正确或轴承磨损：
消除措施：检查并按要求进行更换。

    消防泵轴承温度太高：
    1）轴弯曲：
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
    2）联轴节或水泵和驱动装置不对中：
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
    3）轴承润滑不正确或轴承磨损：
消除措施：检查并按要求进行更换。
    4）泵壳上管道的应力太大：
消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
    5）润滑剂太多：
消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。

    消防泵填料函过热：
    1）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中：
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
    2）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）：
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
    3）填料或机械密封有设计问题：
消除措施：向本公司咨询。
    4）机械密封损坏：
消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
    5）轴套刮伤：
消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。
    6）填料太紧或机械密封没有正确调节：
消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与水泵一起提供的说明或向厂家咨询）。

    消防泵转动部件：
    1）轴弯曲：
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
    2）耐磨环之间的运行间隙不正确：
消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳或叶轮的耐磨环
    3）泵壳上管道的应力太大：
消除措施：消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
    4）轴或叶轮环摆动太大：
消除措施：检查转动部件和轴承，按要求更换磨损或损坏的部件。
    5）叶轮和泵壳耐磨环之间有脏物，泵壳耐磨环中有脏物：
消除措施：清洁和检查耐磨环，按要求进行更换。隔断并消除脏物的来源。

在修理消防泵后组装时容易忽略的一个小问题：
涡壳泵中叶轮出口中线即叶轮出口宽的中线应与涡壳进口中线对齐。如果对不齐时，应在叶轮轮彀与轴肩通过加设垫片调整。应将两中线控制在0.5毫米的范围内。对于比转数大的泵稍差些对泵的性能影响不大，对于中低比速的泵由于叶轮出口很窄，例如叶轮出口宽仅10毫米，如果与涡壳中线偏1毫米，对消防泵的性能就有明显的影响。建议调整后可将两中线（叶轮及涡壳）误差控制在叶轮出口宽的5%以内为好。

技术支持

一、泵阀行业常用单位及其换算：

二、水泵行业常用材料代号：

三、水泵行业常用材料对照表：

四、泵行业轴常用材料及其机械性能：

材料牌号	热处理	毛坯直径(mm)	硬度HB	抗拉强度σ_b≥	屈服强度σ_s≥	弯曲疲劳极限σ_-1≥	扭转疲劳极限τ_-1≥	许用弯曲应力			备注
材料牌号	热处理	毛坯直径(mm)	硬度HB	抗拉强度σ_b≥	屈服强度σ_s≥	弯曲疲劳极限σ_-1≥	扭转疲劳极限τ_-1≥	[σ₊₁]	[σ₀]	[σ_-1]	备注
Q235-A	-	-	-	440	240	180	105	125	70	40	用于不重要或载荷不大的轴
20	正火	25	≤156	420	250	180	100	125	70	40	用于载荷不大，要求韧性较高的场合。
20	正火回火	≤100 >100～300 >300～500 >500～700	103～156	400 380 370 360	220 200 190 180	165 155 150 145	95 90 85 80	125	70	40	用于载荷不大，要求韧性较高的场合。
35	正火	25	≤87	540	320	230	130	165	75	45	用于有一定强度要求和加工塑性要求的轴。
	正火回火	≤100 >100～300 >300～500 >500～750 >750～1000	149～187 143～187 137～187	520 500 480 460 440	270 260 240 230 220	210 205 190 185 175	120 115 110 105 100	165	75	45
	调质	≤100 >100～300	156～207	560 540	300 280	230 220	130 125	175	85	50
45	正火	25	≤241	610	360	260	150	195	95	55	应用最广泛。
	正火回火	≤100 >100～300 >300～500 >500～750	170～217 162～217 156～217	600 580 560 540	300 290 280 270	240 235 225 215	140 135 130 125	195	95	55
	调质	≤200	217～255	650	360	270	155	215	100	60
40Cr	调质	25		1000	800	485	280	245	120	70	用于载荷较大，而无很大冲击的重要轴。
40Cr	调质	≤100 >100～300 >300～500 >500～800	241～286 229～269 217～255	750 700 650 600	550 500 450 350	350 320 295 255	200 185 170 145	245	120	70	用于载荷较大，而无很大冲击的重要轴。
35SiMn 42SiMn	调质	25		900	750	445	255	245	120	70	性能接近40Cr，用于中小型轴。
35SiMn 42SiMn	调质	≤100 >100～300 >300～400 >400～500	229～286 217～269 217～255 196～255	800 750 700 650	520 450 400 380	355 320 295 275	205 185 170 160	245	120	70	性能接近40Cr，用于中小型轴。
40MnB	调质	25		1000	800	485	280	245	120	70	性能同40Cr，用于重要的轴。
40MnB	调质	≤200	241～286	750	500	335	195	245	120	70	性能同40Cr，用于重要的轴。
40CrNi	调质	25		1000	800	485	280	285	130	75	用于很重要的轴
35CrMo	调质	25		100	850	500	285	245	120	70	性能接近40CrNi，用于重载荷的轴。
35CrMo	调质	≤100 >100～300 >300～500 >500～800	207～269	750 700 650 600	550 500 450 400	350 320 295 270	200 185 170 155	245	120	70	性能接近40CrNi，用于重载荷的轴。
38SiMnMo	调质	≤100 >100～300 >300～500 >500～800	229～286 217～269 196～241 187～241	750 700 650 600	600 550 500 400	360 335 310 270	210 195 175 155	275	120	70	性能接近于35CrMo。
37SiMn2MoV	调质	25		1000	850	495	285	275	120	70	用于高强度、大尺寸和重载荷的轴。
37SiMn2MoV	调质	≤200 >200～400 >400～600	269～302 241～286 241～269	880 830 780	700 650 600	425 395 370	245 230 215	275	120	70	用于高强度、大尺寸和重载荷的轴。
38CrMoAlA	调质	30	229	1000	850	495	285	275	125	75	用于要求耐磨、高强且热处理变形很小的(氮化)轴
20Cr	渗碳淬火回火	15 ≤60	表面HRC 56～62	850 650	550 400	375 280	215 160	215	100	60	用于要求强度、韧性均较高的轴(如齿轮轴、蜗杆)
20CrMnTi	渗碳淬火回火	15	表面HRC 56～62	1100	850	525	300	365	165	100	用于要求强度、韧性均较高的轴(如齿轮轴、蜗杆)
1Cr13	调质	≤60	187～217	600	420	275	155	275	130	75	用于腐蚀条件下工作的轴。
2Cr13	调质	≤100	197～248	660	450	295	170	275	130	75	用于腐蚀条件下工作的轴。
1Cr18Ni9Ti	淬火	≤60 >60～180 >100～200	≤192	550 540 500	220 200 200	205 195 185	120 115 105	165	75	45	用于在高、低温及强腐蚀条件下工作的轴。
QT400-15	-	-	156～197	400	300	145	125	100			用于结构、形状复杂的轴
QT450-10	-	-	170～207	450	330	160	140	110
QT500-7	-	-	187～255	500	380	180	155	125
QT600-3	-	-	197～269	600	420	215	185	150
注：1. 表中所列疲劳极限数据，均按下式计算σ_-1≈0.27(σ_b+σ_s)，τ_-1≈0.156(σ_b+σ_s)。 2. 其他性能，一般可取τ_s≈(0.55～0.62)σ_s，σ₀≈1.4σ_-1，τ₀≈1.5τ_-1。 3. 球墨铸铁σ_-1≈0.36σ_b，τ_-1≈0.31σ_b。 4. 许用静应力[σ₊₁]=σ_b/[S]_b，许用疲劳应力[σ_-1]≈σ_-1/[S]_-1。 5. 选用[σ_-1]时，重要零件取小值，一般零件取大值。