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离心泵操作方法及维护

一:离心泵启动前准备工作:
1.准备必要的工具
2.确认设备安装,仪表设备工作都已完成
3.检查离心泵油窗、油壶中油位是否正常(油窗1/2~2/3处,油杯满油位)。
4.用手盘动联轴器,应感觉轻松且转动轻重均匀,并注意辨别离心泵泵内有无摩擦和异物。
5.安装位置低于液面(灌注情况)时,启动前打开吸入管路阀门。使液位充满泵体内。如泵安装高于液面(真空情况)启动前要灌泵或抽真空。使泵内和吸入管内充满液体,排净泵内空气。
6.打开离心泵机械密封水和冷却水管上开关阀门(如果有)检查流量压力是否正常。
7.新安装或维修过电机后,应断开联轴器,启动电动机检查电机正反转,确认正反转正常后重新安装好联轴器。
二:离心泵启动与运行:
1.关闭出口阀。
2.启动离心泵电机
3.检查离心泵有无异响,振动,轴承温度、出口压力、电流是否正常
4.缓慢打开出口阀,直到所需要的位置
5.观察电流表,电流不得超过电机铭牌上的额定电流
6.检查离心泵轴封泄漏情况
7.有自动启动功能的泵,应联系中控,确认运行泵正常后。按上述步骤检查备泵。开备泵进出口阀,中控DCS上将泵投自动。
三:停泵:
1.慢慢关闭泵出口阀
2.停电机
3.关闭离心泵进口阀
4.关闭密封冲洗液和冷却水管路上阀门(环境温度低时保持一定流量防冻)
5.如环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内液体,防冻裂
6.如果易结晶介质或含固体颗粒较多的介质,应冲洗干净以防结晶或者结垢。利于以后的正常启动
7.长期停车应定期盘车,并联系电工断电
四:倒泵(A倒为B泵)
1.确认B泵具备开车条件
2.按开离心泵步骤启动B泵,检查B泵的运行情况
3.缓慢打开B泵出口阀,同时缓慢关A泵出口阀。但必须保证流量和压力稳定。直到B泵出口阀全开。A泵出口全关。再次确认流量和压力稳定。观察一到两分钟后停A泵电机。
4.关A泵进口阀,视轴承温度情况关冷却水
5.打开离心泵进出口管道及泵体排污阀,排净管道、泵内液体,关闭各个排污阀。
五:离心泵操作与维护:
1.应经常检查离心泵的出口压力、流量、电流是否在额定范围之内,决不允许超指标运行
2.经常检查电机轴承,电机机身,泵的轴承,泵体内是否有杂音。杂音严重时停机检查排除故障
3.检查离心泵各部位的运行温度是否在允许的范围内。泵轴承的温升不能大于35度。最高不能超过75度(输送高温介质应小于等于90度)
4.注意轴承座内的油位情况,有无漏油情况。润滑油液位应在1/2—2/3之间。润滑油质量是否合格。发现变质含水时立即更换。一般情况运行1500小时后更换新油一次
5.检查各部位冷却水及密封水是否畅通。防止中断
6.离心泵不宜在低于30%设计流量下长期运行。必要时安装旁通阀
7.检查密封装置的泄露情况
8.填写离心泵的运行记录
9.保持泵区和泵体的卫生